K4-X 四工序+推料裝置

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 K4-X 四工序+推料裝置

適用行業(yè)：板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

1.      功能：四個(gè)6KW主軸+推料裝置，適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

2.      結(jié)構(gòu)：高強(qiáng)度厚壁方管焊接機(jī)身，退火時(shí)效去應(yīng)力噴砂處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保證;

3.      配件：配件均采用世界知名品牌，臺(tái)灣導(dǎo)軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機(jī);

4.      精度：機(jī)身采用五面體一次裝夾加工而成，精密檢測裝置，保證定位及運(yùn)行精度;

5.      高速：大功率伺服電機(jī)，高扭矩，高動(dòng)能，更平穩(wěn);

6.      臺(tái)面：雙層六分區(qū)PVC真空臺(tái)面設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不變形，具有瞬間吸附，瞬間釋放的功能;

7.      推料裝置：簡捷高效，推料同時(shí)二次吸塵，確保臺(tái)面無粉塵;

一、主要配置及技術(shù)參數(shù)表：

 

X/Y軸行程	1300*2500mm
Z軸行程	200mm
最大空運(yùn)行速度	85m/min
最大加工速度	25m/min
主軸功率	6.0KW*4
主軸轉(zhuǎn)速	6000-18000r/min
加工精度	±0.05mm
重復(fù)定位精度	±0.05mm
最大刀具夾持柄徑	φ12.7mm
工作電壓	AC380V/50Hz
操作系統(tǒng)	新代6MA控制系統(tǒng)
加工指令	G代碼
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)	重型伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
變頻器	德國博世
自動(dòng)推料功能	標(biāo)配二次除塵自動(dòng)推料
設(shè)備架構(gòu)	經(jīng)噴砂，去應(yīng)力退火處理，五面體一次加工成型，重型加工中心機(jī)身
X/Y/Z結(jié)構(gòu)	X/Y導(dǎo)軌齒條，Z導(dǎo)軌絲杠
齒輪齒條	德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪
導(dǎo)軌絲杠	臺(tái)灣上銀35方軌+臺(tái)灣TBI  3210滾珠絲杠
臺(tái)面結(jié)構(gòu)	雙層多點(diǎn)真空吸附
減速機(jī)構(gòu)	日本新寶減速機(jī)
真空系統(tǒng)	UPVC真空管路+進(jìn)口真空軟管
電力線纜	高柔高速屏蔽線纜，防干擾防折損動(dòng)力線、信號(hào)線、油路、氣路、分項(xiàng)排布
潤滑系統(tǒng)	日本河谷微電腦潤滑控制，定時(shí)定量自動(dòng)加油
安全系統(tǒng)	超程保護(hù)/急停保護(hù)/極限限位/空壓報(bào)警
標(biāo)準(zhǔn)件	傳動(dòng)件全部采用12.9級(jí)高強(qiáng)螺絲固定
配套附件	高品質(zhì)7.5KW真空泵

二、設(shè)備細(xì)節(jié)介紹:

◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm，截面200*300厚壁大方管焊接，拉撐為100*200方管，臺(tái)面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺(tái)面，立腿與大框使用斜撐加固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，變形小。導(dǎo)軌面齒條面鋼帶厚度為25mm，床身重達(dá)1300KG，真正的重型加工中心床身。

◆床身長度4米，可以直接對(duì)接上料平臺(tái)及出料皮帶機(jī)。

◆床身是機(jī)床質(zhì)量的基礎(chǔ)，工友數(shù)控開料機(jī)床身焊接后全部經(jīng)去應(yīng)力退火處理，消除焊接應(yīng)力，保證使用多年后不會(huì)變形。

◆床身的導(dǎo)軌齒條等所有加工面，采用大型數(shù)控龍門CNC一次成型加工，保證了裝配精度，增加了導(dǎo)軌滑塊的使用壽命，運(yùn)行平穩(wěn)。

◆Y軸采用臺(tái)灣上銀35mm直線導(dǎo)軌，德國亨利安2模研磨級(jí)C6精度斜齒條，壽命與質(zhì)量得到國際認(rèn)可。

◆Y軸采用四個(gè)臺(tái)灣上銀HGW35H加長重型滑塊，其他開料機(jī)廠家大多數(shù)使用30普通滑塊，更甚者使用25滑塊。

◆每根導(dǎo)軌安裝時(shí)，均使用大理石平尺及千分表找正，確保每根導(dǎo)軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。

◆齒條安裝時(shí)，均采用千分表檢測齒條面與導(dǎo)軌的平行度，每臺(tái)機(jī)床做好詳細(xì)精度檢驗(yàn)記錄。

◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管，經(jīng)時(shí)效升溫580度自然降溫去應(yīng)力，采用五面加工中心一次成型加工，保證導(dǎo)軌面齒條面，立柱安裝面的形位公差，然后用側(cè)銑頭打孔攻絲一次合成，從而保證裝配精度。

◆Z軸升降滑板，采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材，立式加工中心一次裝夾完成導(dǎo)軌面及氣缸板安裝面的加工，保證工件精度。

◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺(tái)及滑塊壓緊溝槽，保證滑塊安裝后與導(dǎo)軌的平行度。

◆每根導(dǎo)軌安裝時(shí)均打表檢測導(dǎo)軌的平行度。

◆進(jìn)口ABS板材6分區(qū)24孔雙層真空臺(tái)面，主吸塵管路為50直徑鋼絲管，真空泵孔徑為75,臺(tái)面128小孔多點(diǎn)吸附，多槽設(shè)計(jì)，吸附均勻，瞬間吸附，瞬間釋放，保證小料不跑板，密度板螺絲固定到臺(tái)面。

◆采用6個(gè)電動(dòng)球閥，單獨(dú)控制某一獨(dú)立區(qū)域，適應(yīng)不同規(guī)格的板材，只要一鍵便可輕松吸牢。

◆自動(dòng)對(duì)刀裝置精度為2絲以內(nèi)，方便對(duì)刀，簡單易用。

 

◆進(jìn)口日本新寶減速機(jī)與電機(jī)直連，扭力大，精度高。

◆上料滾輪裝置，減小板材與臺(tái)面的摩擦，保護(hù)板材表面。

◆德國博世變頻器，國際品牌，一流品質(zhì)，穩(wěn)定可靠

◆采用日本河谷注油系統(tǒng)，主動(dòng)控制油量，保證導(dǎo)軌充分潤滑，減少浪費(fèi)，保證機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。

◆加強(qiáng)型立柱大跨度設(shè)計(jì)，保障設(shè)備高速運(yùn)行的平穩(wěn)性。

◆進(jìn)口高柔高速屏蔽線纜，防干擾防折損，動(dòng)力線、信號(hào)線、油路、氣路、分項(xiàng)排布。

◆平衡氣缸設(shè)計(jì)，平衡電機(jī)負(fù)荷，增加機(jī)器壽命，增加設(shè)備精度。

◆自動(dòng)推料裝置，大幅提高工效，推料同時(shí)二次吸塵，確保臺(tái)面無粉塵。

◆新代6MA控制系統(tǒng)，配備四個(gè)進(jìn)風(fēng)，四個(gè)出風(fēng)算熱風(fēng)扇，為整機(jī)24小時(shí)不間斷工作保駕護(hù)航。

◆ 可折疊警示燈，避免運(yùn)輸過程中磕碰。

◆ 標(biāo)配鑰匙開關(guān)，外接啟動(dòng)、停止按鈕，保護(hù)系統(tǒng)按鍵，維修方便。

   

◆每臺(tái)機(jī)器出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的三軸波形測試，所有參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。波形文件存檔記錄，便于售后服務(wù)。

三、客戶在設(shè)備到廠之前的準(zhǔn)備：

1、設(shè)備環(huán)境要求

①確認(rèn)設(shè)備到位的指定地點(diǎn)，一般建議混凝土地面；

②確認(rèn)車間電源、氣源、插座的準(zhǔn)備情況；

③存放溫度一般建議0-45度，相對(duì)濕度40%-80%；

④無危險(xiǎn)品，例如：易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性氣體等；

2、設(shè)備對(duì)人員要求

①操作員：有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，有簡單電腦操作經(jīng)驗(yàn)；

            ②設(shè)備維護(hù)人員：能熟練操作常用電腦系統(tǒng)，最好有一定的電氣及CAD軟件基礎(chǔ)。